Порезка стекла
Услуги
Порезка стекла выполняется как профессиональными резчиками стекла вручную, так и автоматически на современном оборудовании компании «Bavelloni» (Италия).
Порезка осуществляется как по шаблонам, так и по карте раскроя или чертежам.
Возможна порезка стекла:
- прямолинейной и сложной формы;
- толщиной от 2 до 19 мм (триплекс толщиной 6-10 мм);
Допуски на размер при порезке стекла +/- 0,5 мм толщины стекла.
По желанию заказчика выполняем раскрой листов стекла с использованием программы оптимизации на столе раскроя. С помощью программы оптимизации и возможности использования стекла больших размеров (3210х6000) значительно снижается количество отходов и уменьшается срок выполнения заказа, при этом порезка выполняется с высокой точностью. В случае предоставления данной услуги заказчик вместе с заказом забирает обрезки стекла.
Предлагаем нашим клиентам оборудование для порезки стекла, а также профессиональный инструмент для работы со стеклом.
Резка стекол и зеркал в Киеве
Компания Бусел оказывает услуги по резке стекла и зеркал для клиентов со всех районов Киева, например:
- Борщаговка
- Оболонь
- Соломенский район
- Левый берег
- Святошино
- Троещина
- Академгородок
- Голосеевский район
- Подол
- Дарница
- Харьковский массив
Оставляйте заявку - о цене договоримся!
Вырезка стекла. Как проходит процесс стеклорезки
При резке листов стекла большого размера важно, чтобы процесс резки стекла был как можно более эффективным. Это означает, с одной стороны, то, что в процессе резки не должно образовываться слишком большое количество отходов, и, с другой стороны, то, что отделение стеклянной заготовки от листа стекла должно быть как можно более удобным и легким. В настоящее время оптимизация процесса резки стекла выполняется с помощью специально для этой цели созданных многофункциональных компьютерных программ.
При выполнении процесса резки стекла приходится иметь дело с огромным количеством различных типоразмеров изделий, поскольку вырезаются детали самой разной величины. Кроме размеров меняется и количество вырезаемых деталей, помимо этого и заготовки листов, из которых вырезаются необходимые детали, могут быть разного размера. Проблемой является то, как расположить детали на заготовках таким образом, чтобы количество отходов было минимальным, и как учесть при этом совершенно разнообразные требования по производительности производственного процесса и возможностям оборудования.
Процесс резки стекла должен быть построен таким образом, чтобы каждый обрабатываемый лист можно было использовать полностью, а вырезаемую деталь можно было "выламывать" за один раз от края до края. Схемы резки должны быть рассчитаны так, чтобы выполнялся этот принцип.
Допустимые отклонения размеров изготавливаемых деталей из стекол, как правило, очень жесткие. Поэтому по краям рабочий лист обрезается для выравнивания или устранения дефектов. Для того, чтобы стекло было обломано соответствующим образом, необходимо, чтобы обламываемые края были тем больше, чем больше толщина стекла. Обычно ширина обламываемой с краю полосы для, например, стекла толщиной 3 – 4 мм составляет 15 мм, а для 8 миллиметрового стекла ширина обламываемого края равна приблизительно 40 мм. Это необходимо, чтобы можно было обломать край стекла. Аналогичная ситуация возникает в случае, когда выполнены два параллельных реза: минимальное расстояние или, иными словами, перешеек для обламывания должен иметь достаточную ширину.
Имеющееся оборудование для резки стекла ставит свои собственные ограничения в схеме выполнения процесса резки. Часть автоматизированных столов для резки приспособлена для выполнения более сложных схем процесса резки. При резке вручную стремятся, как правило, для ускорения работ применять более простые схемы резки с целью увеличения скорости процесса. Также и с точки зрения выполнения процесса обламывания простые схемы являются более быстрыми.
Вырезанные стеклянные детали помещают на стеллажи, число которых может быть ограничено по причине недостаточности производственной площади в непосредственной близости от рабочего места. Если же в процессе резки образуется большое количество стекол разного размера, то для ускорения процесса их укладывают штабелями в соответствии с размерами на те же стеллажи и рассортировывают уже на других стадиях производственного процесса. По этой причине следует стремиться найти такое решение осуществления операции резки, чтобы необходимость использования стеллажей была как можно меньше.
ПРОБЛЕМА ОПТИМИЗАЦИИ РЕЗКИ СТЕКЛА И ЕЕ РЕШЕНИЕ
При планировании процесса резки следует учесть разные цели и многие ограничения для того, чтобы найти оптимальный вариант решения. Традиционно проектирование выполнения процесса резки ранее выполнялся вручную с помощью карандаша и бумаги или одновременно с выполнением самого процесса резки. По причине сложности проблемы проектирования эта задача, однако, не так уж проста. Она требует большого количества времени, и потери материала могут быть слишком велики.
Для оптимизации процесса резки разработаны автоматизированные методы нахождения наилучшего решения. По своей природе этот вопрос – сложная математическая проблема, для которой не существует даже абсолютно верного единого решения. Однако, эффективные методы ее решения все–таки найдены и разработаны.
Уже около двадцати лет для решения этой проблемы применяют компьютерные методы. Увеличение производительности микрокомпьютеров и снижение цен на них дали возможность пользоваться новым эффективным программным обеспечением даже маленьким предприятиям.
Фигурная резка
Не всегда стоит задача резать стекло под прямыми углами. Все больше изделий различной формы используется для остекления строительных конструкций. Изделия разной формы вырезают из прямоугольных листов для того, чтобы процесс обламывания не был бы слишком трудным. На автоматизированных столах для резки, управляемых системой NC, из исходного листа можно вырезать заготовки различной формы так же, как и заготовки обычной прямоугольной формы.
Ветровые автомобильные стекла вырезают по шаблонам или на специальных столах для резки стекол разной формы из прямоугольных исходных листов несколько большего размера по сравнению с вырезаемой деталью. А эти исходные листы, в свою очередь, вырезаются из стандартных прямоугольных листов большего размера. При этом могут быть выбраны такие исходные заготовки для вырезки ветровых стекол, что они могут быть немного больше или меньше для ускорения и облегчения процесса резки и обламывания и уменьшения потерь.
Процесс резки стекла – часть процесса управления производством
Проектирование процесса резки является частью планирования всего производственного процесса по обработке и облагораживанию плоского стекла. К области проблем относится и непосредственно связанная с ней проблема NC–управления машиной для резки, причем автоматизированным столом для резки управляют непосредственно на основании выбранного варианта схемы резки. Код управления NC преобразуется в компьютере и передается в систему управления столом для резки передачи дискеты либо непосредственно с помощью кабелей или через компьютерную сеть.
При производстве изолирующих стеклопакетов помимо процесса резки стекла другими важными производственными стадиями являются процесс изготовления рамок для средников и процесс сборки элемента в единое целое. Элементы могут состоять из стекол самых различных типов и толщины, и соответственно, могут использоваться различные средники. Синхронное управление процессами резки листов стекла, производства рамок для средников и сборки элемента является основой процесса управления изготовлением элементов изолирующих стеклопакетов, который призван обеспечить непрерывный и эффективный производственный цикл.
Проектирование процесса производства и процесса резки можно интегрировать в систему рассмотрения заказов и расчета параметров, причем базовые сведения, содержащие огромное количество разных типоразмеров, можно переносить из одной системы управления в другую.
Программы оптимизации
До начала выполнения оптимизации процесса резки в компьютер заносят размеры требуемых деталей. Это может быть сделано уже на стадии получения заказа, причем можно передавать сведения из одной компьютерной системы в другую. После того, как исходные данные вложены и обработаны, можно выполнять первоначальное рассмотрение процесса резки перед началом выполнения стадии оптимизации. Многофункциональные программы оптимизации обладают такими свойствами, которые позволяют им суметь выбрать автоматически на основании исходных данных метод решения, подходящий к конкретной ситуации. Базовые геометрические параметры схем выполнения процесса резки можно определять, задавая первоначальное направление резки (вертикальное или горизонтальное) и количество указанных в иерархическом порядке плоскостей резки. Одновременно можно пользоваться несколькими разными правилами, учитывая их влияние по отношению друг к другу.
Результаты оптимизационного процесса выдаются на дисплей компьютера и/или на бумаге в напечатанном виде. К исходным данным относятся, кроме всего прочего, итоговые результаты по количеству изделий, резюме в виде решения (процент отходов стекла, площадь в квадратных метрах и сведения об использовании исходного листа стекла) и схема резки в виде рисунка.
РЕЗКА СТЕКЛА – ЭТО РАЗДЕЛЕНИЕ СТЕКЛА НА ЧАСТИ ВДОЛЬ ЛИНИЙ, ПРОВЕДЕННЫХ НА ПОВЕРХНОСТИ
Процесс изготовления стеклянной детали желаемой формы и размера путем отделения ее от стеклянного листа большего размера называется процессом резки стекла, хотя при этом в процессе нет в действительности никаких действий, традиционно понимаемых под этим названием.
Разделка стекла вдоль оставленного на поверхности стекла следа известна уже очень давно. Учитывая свойства стекла процесс "прочерчивания" царапины для резки следует выполнять специально подходящими для этой цели средствами.
В настоящее время уже редко используется алмазный инструмент, который ранее применялся в качестве инструмента для резки стекла. Сейчас алмазные инструменты для резки с деревянными и металлическими рукоятками практически полностью вышли из употребления. Их заменили различные роликовые резаки, используемые как для ручной резки, так и при механизированном процессе резки, для которого очень трудно приспособить алмазные резцы.
Согласно своему названию в роликовых резаках используются специальные ролики для проведения царапины. Диаметр роликового резака равен, как правило, 4,5 – 6,0 миллиметров. Режущим острием является край ролика, который посередине имеет тупоугольную форму. Угол острия равен примерно 110° – 160° в зависимости от толщины и качественных свойств разрезаемого стекла, а также от выбранного метода резки. В качестве материала, используемого для изготовления режущих роликов, используются, в том числе, твердые сплавы, основным сырьевым компонентом при производстве которых является карбид вольфрама. Изготовленными из него роликами для резки можно разрезать большое количество стекла. Несмотря на то, что многие механические устройства для резки стекла получили широкое распространение, стекло продолжают резать и ручным способом.
Компания «Бусел» предлагает профессиональный ручной инструмент для резки стекла и работы со стеклом:
- Стеклорезы с автоматической подачей смазки
- Присоски и зажимы для переноски и монтажа стекла
- Плоскогубцы для разлома стекла
- Рейсмусы (приспособления для параллельной резки)
- Линейки и угольники
- Циркули и овалорезы
ОТДЕЛЕНИЕ "ОТРЕЗАННОЙ" СТЕКЛЯННОЙ ДЕТАЛИ
"Отрезание" стекла в виде детали желаемого размера и формы – это двухстадийный процесс, при котором за операцией проведения царапины резки или трещины резки следует операция отделения изделия от листа стекла. Это происходит путем отламывания стекла, причем стекло "разрушается" управляемо вдоль трещины, образовавшейся в процессе резки на поверхности стекла. Как правило, стекло раскалывается целиком на две детали, причем процесс изготовления желаемой детали предусматривает в случае процесса резки вручную следующие друг за другом операции резки и разламывания. В случае проведения процесса машинной резки стеклянные листы большого размера режутся для изготовления различных деталей таким образом, чтобы процесс выламывания можно было выполнить за один раз. Стекла, отличающиеся от прямоугольной формы, которые вырезаются из исходного листа подходящего размера и формы, выламываются за один или несколько приемов.
Прочность при сгибании в районе трещины, образованной в процессе резки, носит своеобразный характер. Ее влияние ослабевает со временем. Трещина, образующаяся в процессе резки, образно говоря, "стареет" в течение нескольких минут. По этой причине резаные детали следует отделять непосредственно сразу после выполнения этого процесса, чтобы след от обламывания получался ровным. Выполнить обламывание аккуратно и ровно по трещине спустя несколько минут после окончания резки невозможно.
МАШИННАЯ РЕЗКА
Для резки листов большого размера, а также если объем продукции, который необходимо получить, значительно превышает возможности ручной резки, для процесса резки стекла предлагается использовать различные виды оборудования. Операция резки стекла вручную осуществляется на специальном столе. При механизированном процессе операция резки выполняется таким образом, чтобы стекло лежало на столе, а механическая движущаяся режущая головка разрезает стекло желаемым образом. При таком процессе резки стекла используется, как правило, несколько столов, один из которых служит платформой для резки, другой является столом для отделения, и иногда используется стол, для сбора продукции.
Для облегчения процесса резки стекла столы часто оборудуют пневматически действующей системой со специальными вакуумными присосками для взятия стекла со стола или укладывания стекла на стол и/или штабелеукладчиком для укладывания на столы. Отделение вырезанных деталей зачастую производится еще вручную, несмотря на то, что в линии для резки стекла, выпускаемые различными производителями, можно встроить операцию полуавтоматического отламывания стекол.
Обычно, в современных автоматах для резки установлена одна "режущая головка", работающая в автоматическом режиме, с помощью которой на поверхности листа стекла большого размера "делают" царапины для резки в соответствии с программой резки, записанной в компьютере, со скоростью до 200 м/мин. После этого порезанное стекло переносится с помощью механически работающего конвейера на следующую, расположенную позицию для отделения, где "вырезанные" детали отделяются вручную. Таким же образом можно осуществлять процесс "волочения" трещины при резании для получения деталей непрямоугольной формы, если это позволяет модель автомата для резки и возможности используемой в нем системы.
К операции машинного резки стекла обычно также относится и процесс оптимизации резки, осуществляемый специальными автоматически действующими приборами, или же этот процесс интегрирован в автоматизированную систему управления станком для резки. При проектировании операции машинного резки среди нескольких наиболее важных факторов существует фактор потерь, который стремятся снизить до минимума. При порезки стеклянных листов большого размера потери составляют в зависимости от толщины стекла обычно составляют 5 – 15%.
Компания «Бусел» является эксклюзивным представителем компании «Glaston Technologies» (ТМ «Z.Bavelloni»)и представляет на рынке Украины серию столов для прямолинейной и фигурной резки флоат стекла, а также другое оборудование для обработки стекла и производства стеклопакетов.
СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОЙ РЕЗКИ СТЕКЛА
Современный оборудование для резки стекла уже само по себе дало возможность значительно повысить производительность, постоянство качества и облегчило выполнение операции резки. Кроме этого, благодаря применению новых современных технологий можно интегрировать в систему резки стекла много новых дополнительных функций.
Систему автоматической резки можно комбинировать с автоматизированной системой складирования стекла таким образом, чтобы с помощью компьютера можно было управлять, например, процессом перемещения стекла со склада к месту резки. В такого рода системах линия резки соединена со складом с помощью оборудования, позволяющего автоматически транспортировать стекло, например, тележками для перевозки стекла, движущимися по рельсам, которые с помощью специальных вакуумных присосок способны забирать лист стекла с определенного места, или с помощью автоматически передвигающегося оборудования для транспортировки, закрепленного на подъемнике. К системе резки можно "присоединять" другие автоматизированные функции для увеличения производительности и быстродействия производственного процесса, а также для увеличения степени его автоматизации. Производители предлагают, например, системы для резки стекла, в которых есть операция автоматического шлифования стеклянной поверхности в тех местах, где это требуется, например, по краям листа стекла (по краю стекла в некоторых случаях для последующей обработки необходимо удалить селективное покрытие).
В настоящее время к компьютерному обеспечению системы резки можно "присоединять" все новые и новые функции для последующей обработки, в том числе, чтобы сделать более эффективным управление производственным процессом и операцией контроля качества.
Примером высокоинтегрированной системы резки является многофункциональная установка, в которой объединены в единый процесс операции взятия стекла со складских стеллажей, резки стекла, шлифования по краю стекла и отделения стеклянных деталей.
Компания «Бусел» предлагает своим клиентам современные автоматизированные линии резки стекла. Широкая гамма автоматических станков для резки и перемещения плоского стекла, которые могут быть скомпонованы для создания систем "под заказ". Имеются станки для порезки различных форматов стекла, а также для обработки низкоэмиссионного стекла Low-E.
Резка ламинированного стекла
Двухсторонняя резка применяется при обработке стекол, которые невозможно разъединить по надрезу, сделанному только с одной стороны стекла. К таким стеклам относятся, например, разные виды стекол с двухслойным ламинированием.
При резке ламинированного стекла режущий ролик передвигается в ручном или в автоматическом режиме по обеим сторонам стекла по одному и тому же следу. Стекло, которое режут, следует перемещать относительно режущего ролика. Метод разъединения стекла с двухсторонним надрезом отличается от метода, применяемого при разрезании обыкновенного стекла. Промежуточный материал, соединяющий стекла, следует переломить таким образом, чтобы при разделении получилось стекло желаемого размера и формы. Разъединение ламинированного стекла происходит так, что оба стекла, соединенные пленкой ПВБ, сначала "отламываются", после чего ламинирующая пленка перерезается механическим способом или, например, пережигается.
Операция резки при помощи водяной струи является методом, при котором стекло разрезается очень тонкой струёй воды. Стекло разрезается насквозь струёй воды, в которую можно добавлять мелкий "режущий" порошок. При сильном давлении струя движется в автоматическом режиме по запрограммированной линии и может разрезать даже толстое стекло (толщиной, например, 25 мм). Метод резки водяной струёй целесообразно использовать особенно для резки очень толстых стекол и вырезки в них отверстий, углублений и т. д. Широкому распространению этого метода резки препятствует свойственная ему ограниченная пропускная способность, а, кроме того, высокая стоимость оборудования и недостаточно высокое качество краев отрезанных стекол, которые в большинстве случаев требуют дополнительной обработки.
Компания «Бусел» предлагает серию столов резки, которые используют абсолютно новую технологию, защищенную тремя разными патентами, для выполнения резки и разделения ламинированного стекла.
|